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ABB高端技術(shù)走“經(jīng)濟(jì)路線”

來源:杭州賽析科技有限公司   時(shí)間:-0-0    瀏覽量:67

    全集成自動(dòng)化、預(yù)防性維護(hù)、遠(yuǎn)程診斷和變頻技術(shù),讓造紙生產(chǎn)節(jié)省人力物力、減少停機(jī)時(shí)間、降低維護(hù)成本和能耗;精工細(xì)做的長壽設(shè)備,配以“15年提供備品備件服務(wù)”,則延長系統(tǒng)使用壽命;“量身訂制”的方案全面幫助造紙企業(yè)以比較經(jīng)濟(jì)的方式使自動(dòng)化系統(tǒng)高質(zhì)量、高效率運(yùn)行。

    “2009年,ABB提出‘創(chuàng)新和資源效率’口號(hào),它把過去簡單的‘節(jié)能增效’概念擴(kuò)展到節(jié)省人力資源和保護(hù)自然環(huán)境。ABB擴(kuò)大科技創(chuàng)新的外延,將幫助客戶以越來越經(jīng)濟(jì)的方式使自動(dòng)化系統(tǒng)高質(zhì)量、高效率運(yùn)行?!?月16日,ABB制漿造紙部中國及北亞區(qū)總經(jīng)理林曙明先生說,在紙業(yè)利潤率不斷下滑的情況下,這一理念對造紙企業(yè)提高贏利能力具有重要意義。

    高端技術(shù)打造節(jié)約型紙業(yè)

    2月17日,走馬上任專職服務(wù)經(jīng)理兩月有余的楊夕東先生接受了記者采訪。楊夕東曾擔(dān)任多個(gè)大項(xiàng)目的執(zhí)行經(jīng)理。這一背景決定了他對造紙企業(yè)的成本控制有著很深的理解。

    他說,現(xiàn)在,客戶都要全集成自動(dòng)化系統(tǒng)。因?yàn)樗麄兩钪O其好處——簡約化設(shè)計(jì)使分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分設(shè)備共用,節(jié)省了建筑、設(shè)備投資,縮短維護(hù)時(shí)間;消除通訊瓶頸;集中控制提高智能化管理水平,節(jié)省人力,減少停機(jī)時(shí)間,有效控制產(chǎn)量和質(zhì)量……

    2004年,應(yīng)用于理文造紙4號(hào)機(jī)的ABB全集成系統(tǒng)獲中國儀器儀表學(xué)會(huì)“優(yōu)秀工業(yè)控制系統(tǒng)”獎(jiǎng)。

    現(xiàn)在,越來越多的企業(yè)在應(yīng)用ABB全集成系統(tǒng),包括芬歐匯川、恒安紙業(yè)、岳陽紙業(yè)、中冶美利紙業(yè)及駿泰紙業(yè)等。

    客戶選擇ABB的技術(shù)是經(jīng)過精打細(xì)算的——遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)能排查出95%%的問題,還能省去出差時(shí)間和出差費(fèi),很劃算;預(yù)防性維護(hù)技術(shù)讓生產(chǎn)線減少停機(jī)時(shí)間,少停機(jī)一天就意味著少損失幾十萬元甚至上百萬元;執(zhí)行歐盟一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(Eff1)的變頻電機(jī),比普通電機(jī)效率高出二三個(gè)百分點(diǎn),以裝機(jī)功率為1萬千瓦的紙機(jī)為例,效率提高1%%就意味著每小時(shí)節(jié)電100千瓦,每臺(tái)紙機(jī)以年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算,每年可節(jié)電80萬千瓦;系統(tǒng)兼容性強(qiáng),使舊系統(tǒng)低成本升級(jí)。

技術(shù)與服務(wù)“好馬配好鞍”

    “客戶不能做或做不好的事情我們來做”楊夕東說,專業(yè)化的服務(wù)有助于客戶節(jié)省人力、物力、財(cái)力和時(shí)間。

     在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域,ABB處于世界領(lǐng)先地位,能向客戶提供高質(zhì)量的全面服務(wù),包括銷前、項(xiàng)目執(zhí)行和售后服務(wù)。

     中國新上的造紙項(xiàng)目一般都花費(fèi)20億元—30億元,投資風(fēng)險(xiǎn)很大。很多造紙企業(yè)邀請ABB“量身訂制”自動(dòng)化系統(tǒng)。ABB會(huì)介紹最新技術(shù),幫助客戶設(shè)計(jì)最合適、最經(jīng)濟(jì)的方案。

     在項(xiàng)目執(zhí)行階段,ABB專門成立一個(gè)團(tuán)隊(duì),細(xì)分到專做硬件或軟件。這個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠?yàn)榭蛻籼峁┱麄€(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)。這支富有經(jīng)驗(yàn)的工程隊(duì)伍能夠幫助客戶縮短工程時(shí)間。

     在售后服務(wù)階段,工程師做好維護(hù)工作,來延長系統(tǒng)使用壽命。

     對于老的系統(tǒng),按照服務(wù)承諾,ABB可向客戶提供長達(dá)15年的“備品備件服務(wù)”。

     楊夕東告訴記者,一套自動(dòng)化系統(tǒng)至少得投資200萬元,延長系統(tǒng)使用壽命意味著為客戶節(jié)省相當(dāng)可觀的開支。

     對于客戶來說,QCS是最不容易駕馭和維護(hù)的系統(tǒng)。為此,ABB專業(yè)成立了QCS服務(wù)中心。他們有針對性的提供緊急服務(wù)、年度服務(wù)、升級(jí)服務(wù)、軟件服務(wù)和現(xiàn)場培訓(xùn)等服務(wù)項(xiàng)目,來降低客戶的維護(hù)成本和運(yùn)行成本。路遙知“馬力”貨比三家,性價(jià)比誰高?路遙知“馬力”。

     從上個(gè)世紀(jì)的1995年至今,理文、玖龍與ABB合作不斷,大范圍運(yùn)用ABB的自動(dòng)化技術(shù)。ABB最早的QCS系統(tǒng)MP200在理文運(yùn)行了15年,目前系統(tǒng)仍然運(yùn)行穩(wěn)定。

     上個(gè)世紀(jì)的1987年,ABB的MP200型QCS系統(tǒng)在昆山鈔票紙廠投入使用。多年后的2006年,ABB的工程師去該廠,建議工廠對該系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。該廠認(rèn)為系統(tǒng)運(yùn)行良好,在保留硬件設(shè)施的基礎(chǔ)上,只對控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行升級(jí)就行了。

     “在大型復(fù)雜的生產(chǎn)線上,客戶對QCS提出了挑剔的要求——既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,又要保證高效率。這是客戶贏利的根本。多年來,ABBQCS在玖龍、中冶美利、理文、博匯、APP、芬歐匯川等企業(yè)的大型生產(chǎn)線上的良好表現(xiàn)說明,ABB的技術(shù)達(dá)到了客戶‘經(jīng)濟(jì)’要求?!必?fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)受多個(gè)重大項(xiàng)目考驗(yàn)的ABBQCS專家向金洲先生對ABB的QCS系統(tǒng)和服務(wù)很有信心——在世界上,ABB第一個(gè)做掃描架,第一個(gè)做QCS,目前仍然保持第一的優(yōu)勢,市場占率最高時(shí)達(dá)到50%%。

    “所有上市公司都是我們的客戶”多年在中國紙業(yè)從事高端項(xiàng)目的DCS產(chǎn)品經(jīng)理劉承棟先生說出了一大串項(xiàng)目——從上個(gè)世紀(jì)的1997年到2009年,恒安建成9條生產(chǎn)線,其中6條配備了ABB的DCS系統(tǒng);理文用ABB的傳動(dòng)系統(tǒng)多達(dá)30余套,QCS系統(tǒng)9套,DCS系統(tǒng)17套;玖龍紙業(yè)光使用ABB的QCS系統(tǒng)就有14套之多……

    “從過去的幾十位到今天的200多位工程師,ABB在中國能向紙業(yè)提供所有服務(wù)項(xiàng)目。隨著ABB本土化服務(wù)水平的提高,客戶群變得越來越龐大?!绷质锩飨壬f,我們將努力做更多的項(xiàng)目,在所有項(xiàng)目上都融入節(jié)約理念,為建設(shè)節(jié)約型紙業(yè)盡一份力量。

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